최근 몇 년 동안 금속 주사 성형 기술은 주로 재료 시스템의 확장이라는 두 가지 방향으로 발전했습니다.신뢰성이 높은 생산 설비는 독특한 접착제와 탈지 기술을 만족시킬 수 있도록 개발되었다.다음과 같은 특징이 있습니다.

재료 계통의 다방면 발전.IM은 최종 필요에 가까운 형태를 경제적으로 형성할 수 있는 이상적인 근정 성형 기술로, 소결 후의 후처리만 거의 또는 필요하지 않다.이것은 도자기의 공업화 생산과 응용에서 갈수록 중요해지고 있다.정밀도자기 생산에서는 주로 경질합금, 금속도자기, 무기비금속도자기, 금속간화합물 등에 응용된다.

지르코늄 세라믹 바늘(코일)의 경우 주사 성형 기술로 반제품을 생산하면 후속 가공 시간을 크게 단축할 수 있다.반제품은 이미 형강에 일정한 정밀도를 가진 구멍을 형성하였기에 후속적인 연마과정은 3분의 1 또는 4분의 1의 압출성형으로 줄어들어 생산효률을 높이고 생산원가를 대폭 낮추었다.

내마모성 공구 소재는 실제 개발에서 코발트기합금, W합금, 경질합금, Al2O3-30tic 복합칼 세라믹, MULLITE(MULLITE), SiC, Si3N4 등이 있다. 사출 성형은 SiC/Al 복합재료, 공구강, 티타늄합금, 비자성경질합금, W/Cu합금, 희토류영구자석재, KOVAR합금 등 다른 재료에도 적용된다.

접착제의 다양성과 탈지 기술의 다경로성.아세트산에스테르를 기질로 하고 폴리에틸렌글리콜 (peg) 중합물을 기체로 하며 아크릴산중합물을 기체로 하는 AGAR을 기체로 하는 많은 접착제체계는 진일보 발전하고 응용되였다.컴퓨터 보조 제어 열탈지와 용제 탈지 기술, 촉매 탈지 기술, 냉동 건조 기술, 마이크로파 보조 건조 기술로 접착제 탈지를 연구했다.이러한 기술의 성공적인 응용은 한편으로는 탈지 시간 (며칠에서 몇 시간으로 단축) 을 크게 단축시켰다.다른 한편으로는 탈지 과정에서 발생하는 휘발성 산물의 중합체 분해 반응에 대한 통제를 실현하여 탈지 과정 중의 결함을 더욱 효과적으로 제거하였다.

예견할 수 있는 것은 금속 주사 성형 기술의 진일보한 연구, 개발 및 응용에 따른 것이다.머지않아 MIM 기술은 기계 가공, 정밀 주조, 압제/소결 공정과 병행하는 매력적인 네트워크 성형 제조 기술로 발전할 것이다.그것은 점점 더 많은 공작물 설계자들에게 알려지고 받아들여질 것이다.