무엇 & # 39;s 금속 주사 성형 공정

금속주사성형(MIM)은 열가소성 주사성형, 금속분말야금과 분말야금 소결을 결합해 고정밀도와 중복성이 있는 복잡한 금속 모양을 만드는 제조공정이다.MIM 프로세스는 의료, 전자, 자동차, 항공 우주 및 소비자 제품을 포함한 다양한 산업의 작은 복잡한 부품을 생산하는 데 사용될 수 있습니다.

금속 주사 성형 공정의 장점

복잡한 모양

금속주사성형은 엄격한 공차를 가진 복잡한 형상을 산생할수 있는데 이는 기타 금속가공공예 (예를 들면 압주나 기계가공) 에서 실현하기 어려운 것이다. 금속 주사 성형은 압착 공구에서 직접 복잡한 모양을 얻을 수 있도록 허용한다 , 이빨, 플라워 키, 프로파일, 정면 형상 등과 같은 기계 가공 작업은 필요하지 않습니다.

고정밀

실현 가능한 공차 단단한 수직 방향에서 전형적으로 소결된 IT8-9, 크기를 조정하면 IT 5-7까지 향상됩니다.IT 10-13 길이는 부품의 기하학적 형태에 따라 다름 ; 추가적인 기계 가공 작업은 이런 정밀도를 높일 수 있다.

대규모 생산에서의 안정성 및 반복성

도구의 안정성, 생산 장비의 기술적 복잡성 및 SPC 제어 시스템은 소결 부품의 대규모 생산에 높은 신뢰성과 반복성을 제공합니다.

자체 윤활

재료의 서로 연결된 공극은 기름을 채워 자체 윤활 베어링을 얻을 수 있다 : 기름은 베어링과 축 사이에 일정한 윤활을 제공하고, 또한 이 시스템에는 외부 윤활제가 추가로 필요하지 않습니다.

독특한 각방향 동성 재료

금속 주사 성형 재료는 세 공간 방향에서 균일한 미시적 구조를 가지고 있기 때문에 성능은 각방향 동성이다.또한 미세 구조를 생성하는 데 사용되는 고체 확산 메커니즘은 그들 사이에 용해되지 않거나 혼용되지 않는 상조된 복합 재료 또는 미세 절연 재료와 같은 용해를 통해 얻을 수없는 구성 및 재료를 구현 할 수 있습니다.

녹색 기술

금속 사출 부품의 제조 공정이 생태로 인증되다 , 재료의 낭비가 매우 낮기 때문에 제품은 회수할 수 있고 재료가 녹지 않기 때문에 에너지 효율이 매우 높다.다른 금속 가공 공정에 비해 복잡한 형태는 더 적은 기계 가공과 부품 조립이 필요할 수 있으며, 이는 금속 주사 성형을 매우 비용 효율적인 선택으로 만들 수 있다.

우수한 표면 광결도

금속 사출 부품의 표면 특징 평탄한 영역의 존재 매우 낮은 거칠음으로 공극도에 상응하는 오목함이 뒤섞여 있다 . 이런 표면상태는 기계가공의 단조재료보다 좋으며 후자는 일련의 교체된 파봉과 파곡을 갖고있다 . 피크가 낮으면 부품의 마찰 시간이 줄어듭니다.

감진

이것 금속 주조 부품 내부의 미세한 구멍은 진동 전파에 저항 작용을 일으킨다. .

무게 감소

금속 사출 성형 부품은 일반적으로 동일한 단조 부품보다 5~25% 가벼우며 이는 내부 미세 구멍의 결과입니다.금속 주사 성형으로 생산된 부품은 견고하고 품질이 높으며, 이는 생산된 치수의 공차가 매우 작고 사용된 금속이 균일하게 분포되어 있기 때문이다.