분말야금재료의 열처리에는 일반적으로 니켈, 몰리브덴, 망간, 크롬과 바나듐 등 합금원소를 첨가하여 담금질능력을 제고하는데 이는 치밀재료중의 메커니즘과 유사하여 결정립자의 크기를 뚜렷이 세분화하고 과랭오씨체가 그속에 용해될 때의 안정성을 증가시킬수 있다.

담금질 열처리 공정

이는 오씨체가 담금질하는 과정에서의 전환을 확보하여 표면의 경도를 높이고 재료의 담금질깊이를 제고시켰다.이밖에 분말야금재료는 담금질한후 회화가 필요하며 회화과정에서의 온도통제는 재료의 성능에 아주 큰 영향을 준다.따라서 서로 다른 재료 특성에 따라 회화 온도를 확정하여 회화 연성의 영향을 줄여야 한다.일반적으로 재료는 175-250 ° C의 공기 또는 기름에서 0.5-1.0 시간 동안 다시 불 붙일 수 있습니다.

화학 열처리 공정

화학열처리 일반적으로 분해, 흡수 및 확산의 세 가지 기본 프로세스를 포함합니다.

예를 들어, 침탄열 처리의 반응은 다음과 같습니다.

2CO [C]+CO2 (방열 반응),

CH4 [C]+2H2(흡열반응).

탄소가 분해될 때, 그것은 금속 표면에 흡수되어 점차 안으로 퍼진다.담금질과 회화는 재료 표면에서 충분한 탄소 농도를 얻은 후 진행되며, 이는 분말 야금 재료의 표면 경도와 담금질 깊이를 증가시킨다.분말야금 재료에 공극이 존재하기 때문에 활성탄소 원자가 표면에서 내부로 침투하여 화학열처리 과정을 완성한다.그러나 재료의 밀도가 높을수록 공극효과가 약해져 화학열처리의 효과가 뚜렷하지 않다.따라서 탄소 전위가 높은 환원성 분위기로 보호해야 한다.분말야금 재료의 공극 특성에 따라 열처리 과정에서 가열과 냉각 속도는 치밀한 재료의 가열과 냉각 속도보다 낮아야 한다.따라서 보온 시간을 늘리고 가열 온도를 높여야 한다.

분말야금 재료의 화학열처리는 침탄, 질소화, 황화와 다원공확산 등 다양한 형태를 포함한다.담금질의 깊이는 주로 화학 열처리 중의 재료 밀도와 관계가 있다.따라서 열처리 과정에서 상응하는 조치를 취할 수 있다.예를 들어, 탄소가 스며들 때, 재료의 밀도가 7g/cm3보다 클 때 적당히 시간을 연장할 수 있다.화학 열처리는 재료의 내마모성을 높일 수 있다.분말야금 재료의 고르지 않은 오씨체 침탄 작업은 처리 후의 재료층 표면의 탄소 함량을 2% 이상에 이르게 할 수 있으며, 탄화물은 침탄층 표면에 고르게 분포되어 재료의 경도와 내마모성을 높일 수 있다.