En el tratamiento térmico de los materiales metalúrgicos en polvo, generalmente se añaden elementos de aleación como níquel, molibdeno, manganeso, cromo y vanadium para mejorar la capacidad de enfriamiento, lo que es similar al mecanismo en los materiales densos, puede refinar significativamente el tamaño del grano y aumentar la estabilidad de la Austenita sobrerefrigerada cuando se disuelve en él.

Proceso de tratamiento térmico de endurecimiento

Esto garantiza la transformación de la Austenita durante el proceso de enfriamiento, aumenta la dureza de la superficie y aumenta la profundidad de enfriamiento del material. Además, los materiales metalúrgicos en polvo necesitan ser templados después del enfriamiento, y el control de temperatura durante el templado tiene un gran impacto en las propiedades del material. Por lo tanto, la temperatura de temperamento debe determinarse de acuerdo con las diferentes características del material para reducir el impacto de la fragilidad del temperamento. En general, el material puede templarse 0,5 - 1,0 horas en aire o aceite a 175 - 250 ° c.

Proceso de tratamiento térmico químico

Tratamiento térmico químico En general, incluye tres procesos básicos: descomposición, absorción y difusión.

Por ejemplo, la reacción del tratamiento térmico de carbonización es:

2Co ¿ c] + CO2 (reacción exotérmica),

CH4 ¿ c] + 2h2 (reacción de absorción de calor).

Cuando el carbono se descompone, es absorbido por la superficie metálica y se difunde gradualmente hacia adentro. El enfriamiento y el templado se realizan después de que se obtiene una concentración adecuada de carbono en la superficie del material, lo que aumenta la dureza de la superficie y la profundidad de enfriamiento del material metalúrgico en polvo. Debido a la existencia de poros en materiales metalúrgicos en polvo, los átomos de carbono activo penetran desde la superficie hasta el interior, completando el proceso de tratamiento térmico químico. Sin embargo, cuanto mayor sea la densidad del material y más débil sea el efecto de poros, menos obvio será el efecto del tratamiento térmico químico. Por lo tanto, se debe proteger con una atmósfera reductora con un alto potencial de carbono. De acuerdo con las características de los poros de los materiales metalúrgicos en polvo, durante el tratamiento térmico, la velocidad de calentamiento y enfriamiento debe ser inferior a la velocidad de calentamiento y enfriamiento de los materiales densos. Por lo tanto, se debe prolongar el tiempo de aislamiento y aumentar la temperatura de calentamiento.

El tratamiento térmico químico de los materiales metalúrgicos en polvo incluye muchas formas, como cementación, nitrificación, sulfuración y co - difusión múltiple. La profundidad de enfriamiento está relacionada principalmente con la densidad de materiales en el tratamiento térmico químico. Por lo tanto, se pueden tomar las medidas correspondientes durante el tratamiento térmico. Por ejemplo, cuando se cementa, cuando la densidad del material es superior a 7g / cm3, se puede prolongar adecuadamente el tiempo. El tratamiento térmico químico puede mejorar la resistencia a la abrasión del material. El proceso de cementación austenítica desigual de los materiales metalúrgicos en polvo puede hacer que el contenido de carbono en la superficie de la capa de material tratada alcance más del 2%, y los carburo se distribuyen uniformemente en la superficie de la capa de cementación, lo que puede mejorar la dureza y resistencia al desgaste del material.