Hay dos factores que afectan la calidad de sinterización de los productos metalúrgicos en polvo:

1. temperatura y tiempo de sinterización. La temperatura y el tiempo de sinterización tienen un impacto en la permeabilidad, densidad, resistencia, dureza y otras propiedades del cuerpo sinterizado. Si la temperatura de sinterización es demasiado alta o el tiempo es demasiado largo, reducirá el rendimiento del producto e incluso causará defectos de sobrecalentamiento. Si la temperatura de sinterización es demasiado baja o el tiempo es demasiado corto, el producto no se quemará lo suficiente, lo que dará lugar a una disminución del rendimiento.

2. atmósfera de sinterización. La atmósfera de sinterización utilizada en la metalurgia en polvo incluye la atmósfera de reducción, la atmósfera de vacío e hidrógeno, etc. La atmósfera de sinterización también afecta directamente las propiedades del cuerpo de sinterización. En una atmósfera de reducción, la sinterización puede prevenir la combustión y reducir la oxidación superficial. Los productos a base de hierro y cobre suelen utilizar gas de horno o amoníaco descompuesto, mientras que los metales duros y el acero inoxidable suelen utilizar hidrógeno puro. Los metales reactivos o refractarios (como el berilio, el titanio, el zirconio y el tantalio), los metales duros que contienen TIC y el acero inoxidable se pueden quemar en una atmósfera de vacío. La sinterización al vacío puede evitar los efectos nocivos de ingredientes nocivos en la atmósfera, como h2o, O2 y h2, y puede reducir la temperatura de sinterización (generalmente 100 - 150 grados Celsius menos).

La metalurgia en polvo es una tecnología que utiliza polvo metálico (o una mezcla de polvo metálico y polvo no metálico) como materia prima para formar y quemar materiales metálicos, materiales compuestos y diversos productos.