Efectos de las partículas de polvo metálico y sus métodos de preparación en la tecnología MIM

MIM es un nuevo proceso de formación de metales que combina la metalurgia de polvo tradicional con la tecnología moderna de moldeo por inyección plástica. El proceso de moldeo por inyección de metal tiene estándares estrictos para la selección de polvos metálicos, porque la forma de las partículas de polvo puede controlar la calidad del producto.

Una buena alimentación metálica puede formar buenos productos, y un buen polvo metálico puede hacer una buena descarga metálica. Esto significa que la elevación o caída del polvo metálico afectará el rendimiento de los productos mim. ¿Entonces, ¿ qué hace un buen polvo metálico? Después de años de práctica de producción e investigación teórica, los expertos de la industria encontraron que las partículas de polvo con tamaño de partícula pequeño, partículas uniformes y cercanas a la esfera son más adecuadas para la alimentación. Tal alimentación en polvo tiene una buena fluidez en el proceso de moldeo de productos posteriores, lo que favorece la finalización sin problemas del proceso mim y también facilita el desmoldeo. después del desmoldeo, el blanco tiene un nivel de contracción uniforme y pequeña en el proceso de sinterización.

Sin embargo, en la producción real, debido a la influencia de muchos factores, como el costo y el proceso, la materia prima utilizada para producir polvo metálico no es & '; Perfecto ";. Incluso los materiales en polvo que consideramos impecables son inevitables porque la forma de las piezas formadas no es fácil de mantener y afecta el efecto del proceso de formación mim. Por ejemplo, el polvo de Acero utilizado en el proceso de moldeo por inyección de metal, aunque es esférico, el tamaño de las partículas también cumple con los requisitos del proceso, pero debido a la pequeña fuerza de mordida entre las partículas, la forma del producto es difícil de mantener.

¿Entonces la gente piensa, ¿ sería mejor convertir el polvo esférico en una forma irregular? Los hechos han demostrado que este cambio, aunque aumenta la fuerza de mordida entre las partículas, no permite que la alimentación metálica mantenga una buena fluidez en condiciones de calentamiento, reduce la uniformidad del producto y afecta gravemente el proceso de desgomado y sinterización de las piezas mim, afectando así la capacidad final y el rendimiento del producto terminado.

Obviamente, para obtener productos con rendimiento y forma estables, también es necesario buscar mejores medidas. Los polvos metálicos utilizados actualmente generalmente se dividen en dos tipos: polvo de aerosol y polvo de atomización de agua. Las propiedades de estos dos polvos son muy diferentes, cualquiera de los cuales se puede usar solo; No puedo comer lo suficiente.

La adición de polvo atomizado en agua puede mantener la capacidad de retención del polvo, mejorar la forma de las piezas moldeadas por inyección y reducir la contracción isotrópica. Si el ángulo de inclinación natural del polvo Mixto es pequeño, lo que indica una menor interacción entre las partículas, la pieza hecha se contrae más isotrópico después de la sinterización. El polvo de aerosol contiene una gran cantidad de muestras, que se derrumban fácilmente después de la desembalación. El uso de polvo atomizado con agua permite mantener la forma sin dañar sus propiedades mecánicas. Las partículas de forma irregular afectan la sinterización del polvo mixto, y el uso de una mayor proporción de polvo atomizado con agua puede promover la densidad.

En resumen, el impacto de la forma de las partículas de polvo metálico en el proceso mim es fundamental. al final, la selección de la alimentación metálica adecuada para el polvo metálico adecuado es crucial para la calidad de moldeo de los productos mim.