Metallpulverpartikel und Herstellungsverfahren beeinflussen die MIM-Technologie

Das MIM ist ein neues Metallumformverfahren, das traditionelle Pulvermetallurgie mit der modernen Kunststoffspritzgusstechnologie kombiniert. Metallspritzgussverfahren hat strenge Standards für die Auswahl des Metallpulvers, weil die Form der Pulverpartikel die Qualität der Produkte steuern kann.

Gutes Metallfutter kann gutes Produkt bilden, und gutes Metallpulver kann gute Metallfütterung machen. Das bedeutet, dass der Stand oder Fall von Metallpulver die Leistung von MIM-Produkten beeinflusst. Was macht dann ein gutes Metallpulver aus? Die Industrie nach vielen Jahren der Produktionspraxis und dem Studium der Theorie der Branchenexperten fand heraus, dass die Partikelgröße kleiner, gleichmäßiger Partikel, in der Nähe von kugelförmigen Pulverpartikeln, desto besser geeignet für die Zuführung. Eine solche Pulverzuführung hat eine gute Liquidität in nachfolgenden Produkten während des Umformprozesses, ist förderlich für den reibungslosen Abschluss des MIM-Prozesses sowie für das einfache Entbindern, nachdem das Entbindern des Rohlings während des Sinterprozesses eine gleichmäßige Schrumpfung kleinerer Ebene aufweist.

Aber in der tatsächlichen Produktion, wegen des Einflusses verschiedener Faktoren wie Kosten, Technologie, verwendet, um Metallpulver-Zuführmittel Rohstoffe zu produzieren, sind nicht" perfekt". Selbst die Pulvermaterialien, die wir für einwandfrei halten, sind unvermeidlich, da die Form der Umformteile nicht einfach zu pflegen ist und die Wirkung des Umformprozesses von MIM beeinflusst. Wie das Metallspritzgussverfahren verwendete Stahlpulver, obwohl es kugelförmig ist, entspricht die Partikelgröße auch den Anforderungen des Prozesses, aber da die Zwischenteilbeißkraft klein ist, ist die Produktform sehr schwierig beizubehalten.

Also dachten die Leute, wäre es ein wenig besser, das kugelförmige Pulver in unregelmäßige Form zu verwandeln? Fakten haben bewiesen, dass diese Änderung, obwohl erhöhte Bisskraft zwischen Partikeln, aber nicht dazu führen kann, dass Metallzufuhr immer noch gute Liquidität unter Heizbedingungen aufrechterhält, die Gleichmäßigkeit der Produkte verringert, ernsthaft den MIM-Teile Entbindungs- und Sinterprozess beeinflusst, so dass die endgültige Leistung und Geschwindigkeit der Endprodukte beeinflusst werden.

Offensichtlich müssen Produkte mit stabiler Leistung und Form immer noch bessere Maßnahmen suchen. Die aktuelle Verwendung von Metallpulver wird im Allgemeinen in zwei Arten unterteilt: Aerosolpulver und Wasser zerstäubtes Pulver. Diese beiden Arten von Pulvereigenschaften sind sehr unterschiedlich, mit beiden allein kann' Ein gutes Futter.

Aerosolpulver fügen Wasser zerstäubtes Pulver hinzu, kann die Fähigkeit beibehalten, die Form der Spritzgussteile zu verbessern, die anisotrope Schrumpfung zu reduzieren. Wenn der natürliche Neigungswinkel des Mischpulvers klein ist, ist die Beschreibung der Wechselwirkung zwischen Partikeln klein, die durch anisotrope Schrumpfung hergestellten Teile sind nach dem Sintern größer. Aerosolpulver enthält große Probe und ist nach dem Entbinden leicht zusammenzubrechen. Verwenden Sie Wasser zerstäubtes Pulver, kann die Form behalten und seine mechanischen Eigenschaften nicht beschädigen. Unregelmäßige Formpartikel beeinflussen das Mischpulversintern, wobei ein größerer Anteil des wasserzerstäubten Pulvers die Verdichtung fördern kann.

Zusammenfassend ist der Einfluss der Metallpulverpartikel-Form auf die MIM-Technologie Wurzel und schließlich, wählen Sie das geeignete Metallpulver geeignete Metallvorschub ist wichtig für die Umformqualität von MIM-Produkten.