금속 분말 입자 및 제조 방법이 MIM 기술에 미치는 영향

IM은 전통적인 분말야금과 현대의 가소성주사성형기술이 결합된 신형의 금속성형공법이다.금속 주사 성형 공정은 금속 분말의 선택에 엄격한 기준이 있는데, 이는 분말 입자의 모양이 제품의 품질을 통제할 수 있기 때문이다.

좋은 금속 재료는 좋은 제품을 형성할 수 있고, 좋은 금속 가루는 좋은 금속 재료를 만들 수 있다.이는 금속 분말의 입체 또는 낙하가 MIM 제품의 성능에 영향을 미친다는 것을 의미합니다.그렇다면 무엇이 좋은 금속 가루를 만들었을까?업계전문가들은 다년간의 생산실천과 리론연구를 거쳐 립자의 크기가 비교적 작고 립자가 균일하고 구형에 가까운 분말립자가 재료를 투입하기에 적합하다는것을 발견하였다.이러한 분말 재료는 후속 제품의 성형 과정에서 양호한 유동성을 가지고 있어 MIM 공정의 순조로운 완성에 유리하고 탈모에도 편리하며 탈모 후 반제품은 소결 과정에서 균일한 수축이 비교적 작은 수준을 가지고 있다.

그러나 실제 생산에서 원가, 공정 등 다양한 요소의 영향으로 금속분료 생산에 사용되는 원료는 "완벽";.성형 부품의 모양이 쉽게 유지되지 않고 MIM 성형 과정의 효과에 영향을 미치기 때문에 흠잡을 데가 없다고 생각하는 분말 재료조차도 피할 수 없습니다.례를 들면 금속주사성형공예에 사용되는 강철가루는 비록 구형이고 립자크기도 공예요구에 부합되지만 립자간의 교합력이 작아 제품형상을 유지하기 어렵다.

그래서 사람들은 구형 가루를 불규칙한 모양으로 만드는 것이 더 낫겠느냐고 생각한다.사실이 증명하다싶이 이런 변화는 비록 립자간의 교합력을 증가시켰지만 금속재료가 가열조건에서 여전히 량호한 류동성을 유지하지 못하여 제품의 균일성을 낮추고 MIM부품의 탈교와 소결과정에 엄중한 영향을 주어 완제품의 최종성능과 완제품률에 영향을 주었다.

성능과 모양이 안정된 제품을 얻으려면 더 좋은 조치를 취해야 한다는 것은 분명하다.현재 사용되는 금속 분말은 일반적으로 에어로졸 분말과 수분화 분말 두 가지로 나뉜다.이 두 종류의 가루는 성질이 매우 다르기 때문에 어느 것이든 단독으로 사용할 수 있다;나는 배불리 먹을 수 없다.

안개가루에 물안개가루를 첨가하면 가루의 유지능력을 유지할수 있으며 사출부품의 모양을 개선하고 각방향의 이성수축을 감소시킬수 있다.혼합 파우더의 자연 경사 각도가 작으면 입자 간의 상호 작용이 작다는 것을 의미하며, 만들어진 부품은 소결 후 각 방향의 이성 수축이 비교적 크다.에어로졸 가루는 대량의 샘플을 함유하고 있어 탈착 후 쉽게 무너진다.수분 분말을 사용하여 기계적 성능을 손상시키지 않고 모양을 유지할 수 있습니다.불규칙한 모양의 입자는 혼합분말의 소결에 영향을 미치며 비교적 큰 비례의 물안개화분말을 사용하면 치밀화를 촉진할수 있다.

요약하자면, 금속 분말의 입자 모양이 MIM 공정에 미치는 영향은 근본이며, 최종적으로 적합한 금속 분말의 적합한 금속 재료를 선택하는 것은 MIM 제품의 성형 품질에 매우 중요하다.