金属粉末粒子及びその製造方法のMIM技術への影響

MIMは伝統的な粉末冶金と現代塑性射出成形技術を結合した新しい金属成形技術である。金属射出成形プロセスは、粉末粒子の形状が製品の品質を制御できるため、金属粉末の選択に厳しい基準を持っている。

良い金属供給材料は良い製品を形成することができ、良い金属粉末は良い金属供給材料を作ることができる。これは、金属粉末の立ち上がりまたは落下がMIM製品の性能に影響を与えることを意味する。では、何が良い金属粉末を作ったのでしょうか。業界内の専門家は長年の生産実践と理論研究を経て、粒子サイズが小さく、粒子が均一で、球形に近い粉末粒子ほど投入に適していることを発見した。このような粉末フィードは後続製品の成形過程において良好な流動性を有し、MIMプロセスの順調な完成に有利であり、離型にも便利であり、離型後のブランクは焼結過程において均一な収縮が小さいレベルを有する。

しかし、実際の生産においては、コスト、プロセスなど多くの要素の影響により、金属粉材料を生産するための原料は" ;完璧です」;。成形部品の形状を保持しにくく、MIM成形プロセスの効果に影響を与えるため、隙のない粉末材料であっても避けられないと考えられています。例えば、金属射出成形プロセスで使用される鋼粉は、球形であり、粒子サイズもプロセスの要求に合致するが、粒子間の咬合力が小さいため、製品の形状を維持するのは難しい。

だから球形粉末を不規則な形にしたほうがいいのではないかと考えられています。この変化は粒子間の咬合力を増加させたが、金属供給材料を加熱条件下で良好な流動性を維持することができず、製品の均一性を低下させ、MIM部品の脱ゴムと焼結過程に深刻な影響を与え、それによって製品の最終的な性能と歩留まりに影響を与えたことが実証された。

明らかに、性能と形状が安定した製品を得るには、より良い措置を求める必要があります。現在使用されている金属粉末は一般的にエアロゾル粉末と水霧化粉末の2種類に分けられる。この2つの粉末の性質は大きく異なり、どちらも単独で使用することができます。私は満腹ではありません。

霧化粉に水霧化粉を加えることで粉末の保持能力を維持し、射出成形品の形状を改善し、異方性収縮を減少させることができる。混合粉末の自然傾斜角度が小さく、粒子間の相互作用が小さいことを示すと、製造された部品は焼結後に異方性収縮が大きい。エアロゾル粉末は大量のサンプルを含み、脱粘後に崩壊しやすい。水霧化粉末を使用することで、機械的性質を損なわずに形状を維持することができます。不規則形状の粒子は混合粉末の焼結に影響し、比較的大きな割合の水霧化粉末を使用することで緻密化を促進することができる。

以上より、MIMプロセスに対する金属粉末粒子形状の影響は根本的であり、最終的に、適切な金属粉末の適切な金属供給材料を選択することはMIM製品の成形品質にとって極めて重要である。