製粉技術は金属粉末の射出成形技術の発展を促進する

金属粉末射出成形技術はセラミックス粉末射出成形技術を基礎に発展してきたものであり、新規な粉末冶金近浄成形技術である。金属粉末射出成形技術、生産技術は：金属粉末と結合剤の混合-造粒-射出成形-脱脂-焼結-加工-最終製品。この技術は高性能で複雑な形状の小サイズ粉末冶金部品の量産に適している。金属粉末射出成形技術は原材料に対して極めて高く、粉末粒度がミクロン級以下であり、ほぼ球形であることが要求されている。また、粉体の見かけ密度、岩石密度、粉体アスペクト比、自然勾配角、粒度分布にも一定の要求がある。

現在粉末を生産する主な方法は：水霧化法、ガス霧化法、カルボニル法である。水霧化法は主要な粉砕技術であり、その効率は高く、量産経済的で、粉末を細かくすることができるが、形状が不規則で、保形に有利であるが、使用する接着剤が多く、精度に影響を与える。また、水と金属の高温反応により形成される酸化膜は焼結を妨げる。ガス霧化法は金属粉末を生産する主要な方法であり、その技術用途は、その生産した粉末は球形を呈し、酸化程度が低く、必要な接着剤が少なく、良好な成形性を有する。しかし、超微細粉体は降伏係数が低く、価格が高く、保形性が悪く、結合剤中のC、N、H、Oは焼結に影響を与える。カルボニル法は純度が高く、開始が安定し、粒度が超微細な粉末を生産し、それはMIMに最適であるが、FeとNi粉末にのみ適用され、品種の要求を満たすことができない。

金属射出成形技術の粉末使用の要求を満たすために、多くの製粉会社は上述の方法を改良し、微霧化と層流霧化粉末の方法を開発した。現在よく使われている粉末は霧化粉末と水霧化粉末の混合物であり、霧化粉末は振実密度を高め、水霧化粉末は一致性を維持している。