なに' ;s金属射出成形技術

金属射出成形（MIM）は、熱可塑性射出成形、金属粉末冶金と粉末冶金焼結を結合し、高精度で再現性のある複雑な金属形状を形成する製造技術である。MIMプロセスは、医療、電子、自動車、航空宇宙、消費財など、さまざまな業界の小型で複雑な部品を製造するために使用することができる。

金属射出成形技術の利点

複雑な形状

金属射出成形は、ダイカストや機械加工などの他の金属加工プロセスでは実現できない厳しい公差を持つ複雑な形状を生成することができます。 金属射出成形により、圧縮工具から複雑な形状を直接得ることができる , 歯、スプライン、輪郭、前面ジオメトリなどの機械加工操作は必要ありません。

高い寸法精度

実現可能な許容差 圧縮された垂直方向に典型的には焼結されたIT 8−9であり、 サイズ調整後はIT 5-7にアップグレードできます。IT 10-13の長さは部品の形状に依存する ; 追加の機械加工操作により、この精度を向上させることができます。

大規模な生産における信頼性と再現性

工具の安定性、生産設備の技術複雑性及びSPC制御システムは大規模な焼結部品の生産に高い信頼性と再現性を提供した。

じこじゅんかつ

材料の相互接続された空隙は油を充填し、自己潤滑軸受を得ることができる : 油は軸受と軸の間に一定の潤滑を提供し、 また、このシステムには追加の外部潤滑剤は必要ありません。

独特の等方性材料

金属射出成形材料は3つの空間方向に均一な微細構造を有しているため、性能は等方的である。さらに、微細構造を生成するための固体拡散機構により、溶融によって得られない組成及び材料、例えばそれらの間の不溶又は非混和相からなる複合材料、又は微小絶縁材料を実現することができる。

グリーンテクノロジー

金属射出成形アセンブリの製造プロセスは生態系として認証されている , 材料の浪費が非常に低いため、製品は回収可能であり、材料が溶融しないため、エネルギー効率が高い。他の金属加工プロセスに比べて、複雑な形状は機械加工や部品組立を必要とすることが少なく、金属射出成形をコスト効率の高い選択にすることができます。

優れた表面仕上げ

金属射出成形部品の表面特性 平坦な領域の存在 非常に低い粗さで、空隙度に対応する凹みが混じっている . このような表面状態は機械加工された鍛造材料よりもよく、後者は一連の交互のピークと谷を持っている . より低いピークの存在により、部品の摩耗時間を低減することができる。

ダンピング

これ 金属射出成形品内部の微小孔が振動伝播に減衰作用を与える .

軽量化

金属射出成形部品は通常、同じ鍛造部品より5%〜25%軽量であり、これは内部微孔の結果である。金属射出成形を用いて製造された部品は、製造された寸法公差が小さく、使用された金属の分布が均一であるため、頑丈で高品質である。