MIMは、一般に、以下の特徴を有する製品に適用される：

複雑な形状 : MIMは、射出成形のように3 D形状を自由に設計することを可能にする。MIMは成形プロセスであるため、 追加の製品形状はコストを増加させません。形状設計によって重量を軽減すると、 これにより、MIMは、複数の個別部品を多機能部品に組み合わせる理想的な方法の1つとなる。 MIMの設計規則は射出成形に非常に近いため、複雑な三次形状を有する金具に容易に適応できる。

寸法精度 : MIMの正味近傍成形精度は通常、 ± サイズの0.5%。いくつかの次元フィーチャーは、 ± 0.3%。 他の技術と同様に、高精度はより高いコストを意味するため、要件を満たすことができればサイズを推奨します。 許容度は適度に緩い。MIMが直接満足できない公差は、後続の処理によって実現することができる。

薄肉製品 : 肉厚は6 mm未満でMIMに適している。より厚い外壁も受け入れられますが、 しかし、加工時間は大幅に増加し、材料コストも増加します。0.5 mm未満の薄肉もMIMを用いることにより実現することができ、 Harber Industrialは0.2 mmの超薄肉製品を製造することができます（ただし、特定の製品形状によって異なります）。

重量と寸法 : MIMは重量が100グラム未満の部品に適しており、50グラム未満は最も一般的な用途である。 しかし、250グラムまでの重量を有する部品は、MIMプロセスによって加工することもできる。原材料はMIMプロセスの重要なコスト要因である。 MIM製品設計の初期段階では、通常はコンポーネントの重量をできるだけ軽減する。プラスチック製品と同様に、 製品の完全性に影響を与えない場合は、コアとブラケットによって部品の重量を軽減することができます。 MIMは小型部品と小型部品の面で突出しており、重量も0.1 g未満である可能性がある。 長さが250ミリを超える製品でも可能です。

バッチサイズ： MIM製品にとって、金型及び初期の製品開発プロセスはMIMプロセスに必要であり、 そのため、小ロットの製品（年間需要量が数千未満）では、意思決定プロセスに影響を与えることが多い。 MIMはその生産量を年間数万件から年間数千万件に高めることができ、これは非常に経済的に実現することができる。

原料の種類は非常に多い：MIMは多種の材料を処理することができて、鉄合金、ステンレス、銅、KOVAR合金、高温合金、硬質合金などを含みます。