IM은 일반적으로 다음과 같은 특성을 가진 제품에 적용됩니다.

복잡한 모양 : IM을 사용하면 주사 성형처럼 3D 형태를 자유롭게 설계할 수 있습니다.IM은 성형 프로세스이기 때문에 추가 제품 형태는 비용을 증가시키지 않습니다.모양 설계를 통해 무게를 줄이면 따라서 MIM은 여러 독립 부품을 다기능 부품으로 결합하는 데 이상적인 방법 중 하나입니다. MIM의 설계 규칙은 사출 성형에 매우 가깝기 때문에 복잡한 3단계 모양의 금속 부품에 쉽게 적응할 수 있습니다.

치수 정밀도 : 일반적으로 MIM의 근정 성형 정밀도는 ± 치수의 0.5% 입니다.일부 차원 특징은 도달할 수 있다 ± 0.3%。 다른 기술과 마찬가지로 고정밀도는 더 높은 비용을 의미하므로 요구 사항을 충족할 수 있는 경우 치수를 권장합니다. 용인도가 적당히 완화되다.IM이 직접 충족하지 못하는 공차는 후속 처리를 통해 구현할 수 있습니다.

얇은 벽 제품 : 벽 두께가 6mm 미만이면 MIM에 적용됩니다.더 두꺼운 외벽도 받아들일 수 있고, 하지만 가공 시간이 많이 걸리고 재료 비용도 늘어납니다.0.5mm 미만의 얇은 벽도 MIM을 사용하여 구현할 수 있습니다. Harber Industrial은 제품 형태에 따라 0.2mm의 초박막 벽 제품을 생산할 수 있습니다.

무게 및 크기 : MIM은 무게가 100g 미만인 부품에 적용되며 50g 미만은 가장 일반적인 응용 프로그램입니다. 그러나 무게가 250g에 달하는 부품도 MIM 공정을 통해 가공할 수 있다.원자재는 MIM 프로세스의 핵심 비용 요소입니다. IM 제품 설계의 초기 단계에서는 일반적으로 어셈블리의 무게를 최대한 줄일 수 있습니다.플라스틱 제품과 마찬가지로 제품 무결성에 영향을 주지 않으면서 코어와 브래킷을 통해 부품의 무게를 줄일 수 있습니다. IM은 소형 및 소형 부품에서 두드러지며 무게도 0.1g 미만일 수 있습니다. 길이가 250mm가 넘는 제품도 가능합니다.

볼륨 크기: IM 제품의 경우 몰드 및 초기 제품 개발 프로세스는 MIM 프로세스에 필요합니다. 따라서 소량의 제품 (연간 수요가 수천 개 미만) 에 대해서는 일반적으로 의사 결정 과정에 영향을 미칩니다. IM은 연간 수만 건에서 연간 수천만 건으로 생산량을 늘릴 수 있어 매우 경제적으로 달성할 수 있다.

원료의 종류는 다양하다: MIM은 철합금, 스테인리스강, 구리, KOVAR합금, 고온합금, 경질합금 등 다양한 재료를 처리할 수 있다.