Es gibt zwei Faktoren, die die Sinterqualität von Pulvermetallurgieprodukten beeinflussen:

1. Sintertemperatur und -zeit. Sintertemperatur und -zeit haben einen Einfluss auf die Porosität, Dichte, Festigkeit, Härte und andere Eigenschaften des Sinterkörpers. Wenn die Sintertemperatur zu hoch oder die Zeit zu lang ist, verringert dies die Leistung des Produkts und verursacht sogar Überbrennenfehler. Wenn die Sintertemperatur zu niedrig oder die Zeit zu kurz ist, wird das Produkt untergesintert, was zu einer verringerten Leistung führt.

2. Sinteratmosphäre. Die Sinteratmosphäre, die in der Pulvermetallurgie verwendet wird, umfasst unter anderem reduzierende Atmosphäre, Vakuum und Wasserstoffatmosphäre. Die Sinteratmosphäre beeinflusst auch direkt die Leistung des Sinterkörpers. Unter reduzierender Atmosphäre kann Sintern Verbrennen verhindern und Oxidation auf der Oberfläche reduzieren. Eisen- und Kupferprodukte verwenden in der Regel Ofengas oder zersetztes Ammoniak, während harte Legierungen und Edelstahl typischerweise reinen Wasserstoff verwenden. Reaktive Metalle oder feuerfeste Metalle (wie Beryllium, Titan, Zirkon und Tantal), harte Legierungen mit TiC-Gehalt und rostfreie Stähle können in Vakuumatmosphäre gesintert werden. Vakuumsintern kann die schädlichen Auswirkungen von schädlichen Komponenten (wie H2O, O2 und H2) in der Atmosphäre vermeiden und die Sintertemperatur reduzieren (im Allgemeinen durch 100-150℃).

Pulvermetallurgie ist eine Technologie zur Herstellung von Metallmaterialien, Verbundwerkstoffen und verschiedenen Arten von Produkten durch Verwendung von Metallpulver (oder einer Mischung aus Metallpulver und Nichtmetallpulver) als Rohstoffe und Umformen und Sintern.