При термической обработке порошковых металлургических материалов для повышения закалочной способности обычно добавляются легирующие элементы, такие как никель, молибден, марганец, хром и ванадий, что аналогично механизму в плотном материале, который может значительно уточнить размер зерна и повысить стабильность при растворении в нем переохлажденного аустенита.

Технология закалочно - пиротехнической обработки

Это обеспечивает трансформацию аустенита в процессе закалки, повышает твердость поверхности и повышает глубину закалки материала. Кроме того, порошковый металлургический материал нуждается в отжиге после закалки, и контроль температуры во время отжига оказывает большое влияние на свойства материала. Поэтому температура отжига должна определяться в соответствии с различными свойствами материала, чтобы уменьшить влияние хрупкости отжига. Как правило, материал может отжигаться в воздухе или масле при 175 - 250°C в течение 0,5 - 1,0 часов.

Технология химической термообработки

Химическая термическая обработка Как правило, включает в себя три основных процесса: разложение, поглощение и распространение.

Например, термообработка цементацией реагирует следующим образом:

2CO EE [C] + CO2 (Реакция тепловыделения),

CH4 [C] + 2H2 (реакция поглощения тепла).

Когда углерод распадается, он поглощается металлической поверхностью и постепенно распространяется внутрь. Закаливание и отжиг производятся после получения достаточной концентрации углерода на поверхности материала, что повышает твердость поверхности и глубину закалки порошкового металлургического материала. Из - за пористости порошкового металлургического материала атомы активированного угля проникают внутрь с поверхности и завершают процесс химической термообработки. Однако чем выше плотность материала, тем слабее эффект пористости, тем менее очевидным является эффект химической термообработки. Поэтому для защиты следует использовать восстановительную атмосферу с высоким потенциалом углерода. В зависимости от пористости порошкового металлургического материала скорость нагрева и охлаждения в процессе термообработки должна быть ниже, чем скорость нагрева и охлаждения плотного материала. Поэтому следует увеличить время изоляции и повысить температуру нагрева.

Химическая термическая обработка порошковых металлургических материалов включает в себя различные формы цементации, азотирования, вулканизации и мультидиффузии. Глубина закалки в основном связана с плотностью материала в химической термической обработке. Поэтому в процессе термообработки могут быть приняты соответствующие меры. Например, при цементации, когда плотность материала превышает 7 г / см3, время может быть соответствующим образом увеличено. Химическая термическая обработка может повысить износостойкость материала. Неравномерный аустенитный процесс цементации порошковых металлургических материалов может привести к тому, что содержание углерода на поверхности обработанного материала достигнет более 2%, а карбиды равномерно распределены по поверхности цементирующего слоя, что может повысить твердость и износостойкость материала.