En los últimos años, la tecnología de moldeo por inyección de metal se ha desarrollado principalmente en dos direcciones: la expansión del sistema de materiales. El desarrollo de equipos de producción altamente confiables satisface la tecnología única de adhesivos y desengrasamiento. Tiene las siguientes características:

Desarrollo multidireccional del sistema de materiales. El mim es una técnica ideal de formación cercana a la red, capaz de formar económicamente formas cercanas a las necesidades finales, con poco o ningún reprocesamiento después de la sinterización. Esto se ha vuelto cada vez más importante en la producción industrial y la aplicación de cerámica. En la producción de cerámica de precisión, se utiliza principalmente en Carburo cementado, cerámica metálica, cerámica inorgánica no metálica, compuestos intermetálicos, etc.

Tomando como ejemplo la aguja de fibra cerámica de Zirconia (anillo), la tecnología de moldeo por inyección se utiliza para producir el cuerpo en blanco, lo que puede acortar en gran medida el tiempo de procesamiento posterior. Debido a que el blanco ha formado agujeros con cierta precisión en la cavidad, el proceso de molienda posterior se reduce a un tercio o una cuarta parte de la extrusión, lo que mejora la eficiencia de la producción y reduce considerablemente los costos de producción.

Los materiales de herramientas resistentes al desgaste en el desarrollo real son aleación a base de cobalto, aleación w, aleación dura, cerámica de herramientas compuestas Al2O3 - 30tic, mullite, sic, si3n4, etc. el moldeo por inyección también se aplica a otros materiales, como materiales compuestos sic / al, acero de herramientas, aleación de titanio, carburo cementado no magnético, aleación W / cu, materiales magnéticos permanentes de tierras raras, aleación kovar, etc.

Diversidad de adhesivos y multicanal de la tecnología de desengrasado. Muchos sistemas de adhesivos con acetato como matriz, polímero de Etilenglicol (peg) como matriz y polímero acrílico como matriz, Agar como matriz, se han desarrollado y aplicado aún más. El desengrasamiento del adhesivo se estudió utilizando la tecnología de desengrasado térmico y desengrasado con disolvente controlada por computadora, la tecnología de desengrasado catalítico, la tecnología de secado por congelación y la tecnología de secado asistida por microondas. La aplicación exitosa de estas tecnologías, por un lado, ha reducido considerablemente el tiempo de desengrasamiento (de unos días a unas horas). Por otro lado, se logra el control de la reacción de descomposición de polímeros de los productos volátiles producidos durante el proceso de desengrasamiento, eliminando así de manera más efectiva los defectos en el proceso de desengrasamiento.

Es previsible que con la investigación, el desarrollo y la aplicación adicionales de la tecnología de moldeo por inyección de metal. En un futuro próximo, la tecnología MIM se convertirá en una atractiva tecnología de preparación de formación de red paralela a los procesos de mecanizado, fundición de precisión, prensado / sinterización. Será conocido y aceptado por más y más diseñadores de piezas de trabajo.