In den letzten Jahren entwickelt sich die Metallspritzgießtechnik hauptsächlich in zwei Richtungen: Die Erweiterung des Materialsystems. Hohe Zuverlässigkeit der Produktionsanlagen entwickelt, um die einzigartige Binder- und Entfettungstechnologie zu erfüllen. Es weist folgende Eigenschaften auf:

Das multidirektionale Entwicklungsmaterialsystem. MIM ist eine ideale Nah-Netz-Umformtechnologie, ist in der Lage, die Form zu bilden, die annähernd wirtschaftlich benötigt wird, nur wenig oder keine Nachbearbeitung nach dem Sintern erfordert. Dies wird in der industrialisierten Produktion und Anwendung der Keramik immer wichtiger. Bei der Herstellung von Präzisionskeramik wird es hauptsächlich auf Hartmetall, Metallkeramik, anorganische Nichtmetallkeramik, intermetallische Verbindungen usw. angewendet.

Nehmen Sie Zirkonia-Keramikfaserstift (Ferrulen) als Beispiel, verwenden Sie Spritzgusstechnologie, um grüne Körper zu produzieren, kann die nachfolgende Bearbeitungszeit erheblich verkürzen. Da der Rohling in der Kavität mit einer bestimmten Genauigkeit gebildet wurde, wurde der nachfolgende Schleifprozess auf ein Drittel oder ein Viertel der Extrusionsformung reduziert, um die Produktionseffizienz zu verbessern und die Produktionskosten stark zu reduzieren.

Verschleißfeste Werkzeugmaterialien bei der Entwicklung der tatsächlichen Kobaltbasislegierung, W-Legierung, Karbid, Al2O3-30 tic zusammengesetzten Schneidwerkzeugkeramik, MULLITE (MULLITE), SiC, Si3N4, etc. Spritzgießen wird auch auf andere Materialien angewendet, wie SiC/Al Verbundmaterialien, Werkzeugstahl, Titanlegierung, nicht magnetisches zementiertes Karbid, W/Cu-Legierung, Seltenerdpermanentmagnetmaterialien, KOVAR-Legierung, etc.

Vielfältigkeit der Bindemittel und Multi-Channel der entfetteten Technologie. Acetatester als Substrat, Polyethylenglykol (Peg)-Polymer als Matrix und Acrylpolymer als Matrix, AGAR als Matrix zahlreiche Bindersysteme haben Weiterentwicklung und Anwendung. Computergestützte Steuerung thermische Entfettungs- und Lösemittelentfetteungstechnologie, katalytische Entfettungstechnologie und Gefriertrocknungstechnologie, Mikrowellen-Hilfstrocknungstechnologie wurde bei der Untersuchung von Bindemittelabschäumen verwendet. Und die erfolgreiche Anwendung dieser Techniken, auf der einen Seite, verkürzt die Entfettungszeit (vonalletagen auf einige Stunden). Auf der anderen Seite hat die Kontrolle der Polymerzersetzungsreaktion von flüchtigen Produkten realisiert, die während des Entfettungsprozesses erzeugt werden, um die Fehler im Entfettungsprozess effektiver zu beseitigen.

Das vorhersehbare, zusammen mit der weiteren Forschung, Entwicklung und Anwendung von Metallspritzguss. In naher Zukunft wird sich die MIM-Technologie zu einer attraktiven Netzformvorbereitungstechnik entwickeln, die parallel zum Zerspanen, Präzisionsguss, Press-/Sinterprozess verläuft. Es wird von immer mehr Werkstückdesignern bekannt und akzeptiert.