近年、金属射出成形技術は主に2つの方向に発展している：材料系の拡張。高信頼性の生産設備は独特の接着剤と脱脂技術を満たすように開発されている。次の特徴があります。

材料システムの多方向的発展。MIMは、焼結後の後処理を必要としないか、または必要としない限り、最終的に必要とされる形状に経済的に近い形状を形成することができる理想的な近純度成形技術である。これはセラミックスの工業化生産と応用においてますます重要になっている。精密セラミックスの生産において、主に硬質合金、金属セラミックス、無機非金属セラミックス、金属間化合物などに応用される。

ジルコニアセラミック繊維針（カラー）を例に、射出成形技術を用いてブランク体を生産し、後続の加工時間を大幅に短縮することができる。ブランクはキャビティに一定の精度の穴を形成しているため、その後の研削過程は3分の1または4分の1の押出成形に減少し、生産効率を高め、生産コストを大幅に削減した。

耐摩耗工具材料は実際の開発においてコバルト基合金、W合金、硬質合金、Al 2 O 3-30 tic複合工具セラミックス、MULLITE（MULLITE）、SiC、Si 3 N 4などがある。射出成形はSiC/Al複合材料、工具鋼、チタン合金、非磁性硬質合金、W/Cu合金、希土類永久磁石材料、KOVAR合金などの他の材料にも応用される。

接着剤の多様性と脱脂技術の多ルート性。酢酸エステルを基質とし、ポリエチレングリコール（peg）重合体を基体とし、アクリル酸重合体を基体とし、AGARを基体とする多くの結合剤系がさらに発展し、応用されている。コンピュータ支援制御熱脱脂と溶媒脱脂技術、触媒脱脂技術、凍結乾燥技術、マイクロ波支援乾燥技術を用いて接着剤脱脂について研究を行った。これらの技術の成功的な応用は、一方では脱脂時間を大幅に短縮（数日から数時間に短縮）した。一方、脱脂中に発生する揮発性生成物のポリマー分解反応の制御を実現し、脱脂中の欠陥をより効果的に除去した。

金属射出成形技術のさらなる研究、開発、応用に伴うことが予想される。近い将来、MIM技術は機械加工、精密鋳造、プレス/焼結技術と並行した魅力的なネットワーク成形製造技術に発展するだろう。これはますます多くのワークデザイナーに知られ、受け入れられるようになります。