최근 몇 년 동안 분말 야금 학자들은 나노 및 복합 성능을 갖춘 재료에 더 많은 관심을 기울이고 분말 야금 분야에서 기체 재료와 확장 작용을 무시했습니다.구리는 분말야금 분야에서 중요한 역할을 발휘했으며 그 발전을 계속 추진할 것이다.

구리의 분말 야금에서의 응용

구리는 열전도성과 전기전도성이 우수하고 부식성과 기계성능이 우수하다.구리는 복잡한 모양과 가는 실로 가공하기 쉽다.건축가들은 침식된 선홍색과 동록색을 건축, 천장 장식, 실외 장식으로 자주 사용한다.

분말야금 분야에서 순수한 구리 분말은 전자와 열전도 부품을 생산하는 데 쓰인다.주석, 아연, 니켈, 철 또는 구리 합금은 자동차, 잔디 공원 장비, 공구 및 전자 산업에 널리 사용됩니다.구리가루는 주로 자체 윤활 베어링에 쓰인다.

구리 가루는 분말 야금 분야에서 중요하고 독특한 응용이다.현장에서 재료는 용해와 주조를 통해 얻어지는 것이 아니다.예를 들어, 분산 강화 Cu _ Al2O3는 공극률을 제어해야 하는 전자 분야의 W_ Cu 및 Mo _ Cu용 용접 전극 (자동차 및 기타 산업용) 을 강화하고 제조하는 데 사용됩니다.자체 윤활 베어링과 필터는 분말 야금의 전형적인 응용이다.필요한 재료는 적절한 공극률을 제어하여 오일 함량이 우수한 윤활 효과를 얻을 수 있도록 한다.

금속 주사 성형 공정을 통해 구리 가루는 복잡한 형태의 전기 및 전자 부품으로 만들 수 있으며 제품은 좋은 전도성과 열전도성을 가지고 있습니다.우리는 고순도 구리 가루를 사용하여 부품의 최종 밀도를 높여 전도도와 열전도도를 높일 수 있다.

　　분말 야금 제품

미국에서는 수무화와 기체무화 및 산화환원법을 사용하여 동가루를 생산하는데 그 형상은 구형이거나 불규칙적이다.표면 밀도, 유동성, 입도 및 스톡 강도와 같은 공정 조건과 관련된 안개 분말의 물리적 성질(예: 특정 첨가물, 용해 온도, 분무 압력, 환원 온도 및 분말의 후처리).산화 환원 후;s의 중치 지름은 10마이크로미터이고 표면 밀도는 1.5g/cm3보다 작으며 반제품 밀도는 20mpa보다 크다.안개가 녹으면 분말의 입도와 환원온도가 분말제품을 결정하는 관건적인 요소이다.

안개와 REDOX 분말은 응용에서 전해동분말과 기본적으로 같으며 응용례외는 나뭇가지모양의 분말과 아주 낮은 표관밀도가 수요된다.

CuPb와 CuPbSn 베어링은 자동차, 터빈, 밀림 방지 개스킷 및 산업 펌프 장치에 사용되며 분말은 강철 기체에 덮여 소결과 압연을 통해 일정한 밀도에 도달하며 최종 제품의 공극률은 0.25% 미만입니다.안개화는 황동가루와 니켈은합금가루를 생산하는데 황동가루에는 아연함량이 10~30% 사이이고 때로는 납을 첨가하여 기계성능을 개선하기도 한다.잠금 부품, 계기 포인터 및 구동 장치에 적용됩니다.황동은 색깔이 예뻐서 금속 메달을 장식하는 데 쓰인다.대량의 분말야금 부품은 분말야금에 동기를 사용하는 것이 매우 잠재력과 창조적이라는 것을 보여준다.

　　현재의 발전

구리 가루는 색깔이 예쁘고 대기 부식 방지 성능이 우수하기 때문에 장식 용도로 쓰인다.예를 들면 가구, 구조의 바깥쪽, 벽과 지붕 재료이다.이런 응용 분야의 동분 야금 부품도 고려해야 한다.현재 더 높은 압력과 더 큰 크기의 구리 분말 구리 기반 합금 분말로 만든 부품도 이 분야에 사용되고 있다.많은 구리와 구리 합금 부품의 단조와 주조는 모두 기계 가공이 필요하다.이들 제품에는 구리의 절삭 성능을 높이기 위해 납이 자주 첨가된다.납합금 베어링 부품의 가공이 갈수록 어려워지면서 많은 나라들이 납 함량을 강제로 낮추고 있다.분말 야금 부품은 거의 필요 없다;그것은 기계 가공이 필요하지 않으며, 그것의 고유한 제조 방법은 많은 납 단조 가능한 주물을 대체하는 데 사용된다.이 부품들은 퓨즈 브래킷, 전기 용접봉, 밸브, 고정 부품, 전동 부품과 관련될 것이다.