몰드 캐스팅은 왁스 캐스팅이라고도 합니다.이런 주조 공예는 최종 제품 모양에 가까운 정밀 부품, 금속 부품 또는 정밀 공예를 생산할 수 있으며 필요하지 않다;기계 가공이 필요하지 않거나 거의 필요하지 않습니다. 그것은 근정 모양의 금속 액체 성형 기술로 광범위하게 응용됩니다.

몰딩 캐스트는 최종 제품을 전사로 사용하는 대량 복제 기술입니다.

기본 프로세스는 다음과 같습니다.

　　1) 금속 몰드를 제작합니다.

　　2) 금속 몰드로 밀랍 틀에서 밀랍 틀을 제압한다.

　　3) 주입구 계통에 밀랍 모형을 형성하여 밀랍나무를 만든다.

　　4) 물푸레나무에 내화재를 몇 겹 바른다.

　　5) 건조와 경화 후 강철 껍질을 획득한다.

　　6) 껍질 속의 왁스를 녹여 흘러나오게 한다.

　　7) 껍질을 굽고 견고하게 한다.

　　8) 녹아내린 액체 금속을 케이스에 부어줍니다.

　　9) 액체 금속이 냉각되고 경화되면 주물을 꺼낸다.

　　10) 나무에서 캐스트를 잘라냅니다.

　　11) 후처리, 표면처리 등.

몰드 캐스트 특성:

　　♦ 원가: 성형비는 낮은데로부터 중간으로, 단위부품원가는 중간에서 높은데로 인건비가 아주 높다.

　　♦ 일반 제품: 건축 구조, 소비자 가전, 항공 우주, 보석 장신구, 도시와 같은 광범위한 응용 프로그램

　　조각 등.

　　♦ 생산 규모: 중대량 생산에 적합하다.

　　♦ 질량: 모양이 복잡한 금속 부품에 특히 적합한 고정밀 성형 표면.

　　♦ 주기매우 깁니다 (성형 24시간).

신청 서류

모든 철합금과 비철합금뿐만 아니라 전통적인 주조에서 제조할 수 없는 고온합금에도 적용된다.가장 많이 사용되는 재료는 저합금강, 스테인리스강, 알루미늄, 티타늄, 아연, 구리, 니켈합금과 귀금속이다.

설계 고려 사항

부품의 벽 두께는 사용된 합금 재료에 의해 결정됩니다.

　　1. 알루미늄과 아연 합금 부품의 벽 두께는 1.5mm-3mm(0.079인치~0.118인치) 사이로 조절해야 한다

　　2. 강철과 구리합금 부품의 벽 두께는 3mm(0.118") 이상이어야 한다.

　　3. 밀랍을 잃은 주조는 전통적인 주조의 빈자리를 미봉하고 부품에 글자를 새기고 벽의 두께가 변화하는 등 복잡한 상황이 나타나도록 허용한다.