Fusione d'investimento chiamato anche lost_wax casting. Questo tipo di processo di fusione può produrre parti sofisticate che vicino alla forma del prodotto finale, parti metalliche o belle arti e mestieri mentre don' t ha bisogno o raramente ha bisogno di lavorazione. È un genere di tecnologia di formazione liquida del metallo di forma netta vicina ed è ampiamente applicata.

La tecnologia di replica batch utilizza il prodotto finale come trascrizione.

I processi di base come segue:

　　 1) Fare stampo metallico.

　　 2) Premere i modelli di cera su una macchina per stampi a cera con lo stampo metallico.

　　 3) Fare alberi di cera formando i modelli di cera sul sistema di gating.

　　 4) Dipingere diversi strati di refrattario in albero di cera.

　　 5) Ottenere il guscio d'acciaio dopo l'essiccazione e l'indurimento.

　　 6) Sciogliere la cera nel guscio e lasciarla fuoriuscire.

　　 7) Arrostire il guscio e rafforzarlo.

　　 8) Versare il metallo liquido fuso nel guscio.

　　 9) Ottenere la parte di colata dopo che il metallo liquido si raffredda e indurisce.

　　 10) Tagliare le parti di fusione dagli alberi.

　　 11) Post_elaborazione, trattamento superficiale ecc.

Caratteristiche di investimento:

　　 ♦ Costo: tassa di stampaggio basso a medio, costo per la parte unitaria medio ad alto, costo del lavoro è molto alto.

　　 ♦ Prodotti tipici: vasta gamma di applicazione, come la struttura dell'edificio, elettronica di consumo, aerospaziale, gioielli, città

　　 scultura, ecc.

　　 ♦ Scala di produzione: adatta per produzione di volume medio-grande.

　　 ♦ Qualità: superficie di stampaggio di alta precisione, particolarmente adatta per parti metalliche con forma complessa.

　　 ♦ Ciclo; molto lungo (24 ore per la formazione).

Materiali applicativi

Non solo adatto a tutte le leghe ferrose e non ferrose, ma anche buono per superlege che la colata tradizionale non può fare. Il materiale più comunemente usato è acciaio a bassa lega, acciaio inossidabile, alluminio, titanio, zinco, rame, lega di nichel e metalli preziosi.

Considerazioni progettuali

Lo spessore della parete della parte è deciso dai materiali della lega utilizzati

　　 1, lo spessore della parete delle parti in lega di alluminio e lega di zinco dovrebbe essere controllato tra 1,5 mm - 3 mm (0,079" a 0,118")

　　 2. Lo spessore della parete delle parti in acciaio e lega di rame dovrebbe essere superiore a 3 mm (0.118")

　　 3. fusione di cera persa fatta per il vuoto della colata tradizionale, permette alle parti di apparire inscribe e spessore variabile della parete e altra situazione complessa.