Плавильное литье также называется депарафинированием. Этот процесс литья может производить точные детали, металлические детали или тонкие процессы, близкие к форме конечного продукта, без необходимости; Механическая обработка не требуется или редко требуется. Это технология формирования металлических жидкостей почти чистой формы, которая широко используется.

Форма литья - это технология массового копирования, которая использует конечный продукт в качестве транскрипции.

Основные процессы заключаются в следующем:

　　 1) Изготовление металлических форм.

　　 2) прессование восковых форм металлическими формами на станках восковых форм.

　　 3) Восковые деревья изготавливаются путем образования восковых форм на поливной системе.

　　 4) Нанесите несколько слоев огнеупора на восковые деревья.

　　 5) Получение стальной оболочки после сушки и отверждения.

　　 6) расплавите воск в оболочке и дайте ему течь.

　　 7) Обжарить корпус и сделать его прочным.

　　 8) Вложить расплавленный жидкий металл в корпус.

　　 9) После охлаждения и затвердевания жидкого металла вынуть отливку.

　　 10) Отрезать отливку с дерева.

　　 11) Обработка после, обработка поверхности и т.д.

Особенности литья формы:

　　 ♦ Затраты: Стоимость формования от низкого до среднего, удельная стоимость деталей от среднего до высокого, затраты на рабочую силу высоки.

　　 ♦ Типичный продукт: широкий спектр применений, таких как архитектура, потребительская электроника, аэрокосмическая, ювелирные изделия, города

　　 Скульптуры и т.д.

　　 ♦ Масштаб производства: подходит для производства в средних и больших количествах.

　　 ♦ Качество: высокоточные формованные поверхности, особенно для металлических деталей со сложной формой.

　　 ♦ Период Очень длинный (24 часа формования).

Заявки

Не только для всех сплавов железа и неметаллических сплавов, но и для высокотемпературных сплавов, которые не могут быть изготовлены в традиционных литейных цехах. Наиболее часто используемыми материалами являются низколегированная сталь, нержавеющая сталь, алюминий, титан, цинк, медь, никелевые сплавы и драгоценные металлы.

Проектные замечания

Толщина стенок деталей определяется используемым легированным материалом.

　　 Толщина стенок деталей из алюминиевых и цинковых сплавов должна контролироваться в пределах 1,5 - 3 мм (0079 - 0118 дюймов)

　　 Толщина стенок деталей из стали и медных сплавов должна быть больше 3 мм (0.118 ")

　　 3. литье с потерей воска компенсирует вакансии в традиционном литье, позволяя деталям иметь такие сложные ситуации, как гравировка и изменение толщины стенки.