金型レベルは医療機器製品の品質を決定し、通常は製造業者が多くの時間とお金を必要とします。この問題に対して、ある米国企業は射出成形技術によって必要な表面仕上げを実現するためのソリューションを開発した。内部射出機を使用して同じ材料を金型キャビティに追加し、最終的に完成品を得る。

海外ではすでに3 D射出成形技術を通じて、医療機器メーカーが製品をより迅速に市場に投入するのを助け、70%のコストを節約することができる。3 D印刷射出成形を用いて医療機器のプロトタイプを作ることにより、従来の成形方法の70%のコストを削減することができ、同時に95%の時間を節約することができる。