Zeit der Projektentwicklung : Dez 2022

Industrie : Maschinenbau

Verwendetes Material : Bronze, Eisen

Qty : 50.000pcs pro Jahr

Nutzen: Kosteneinsparung, erhöhte Komponentenkomplexität

Hauptformverfahren: Konventionelle Verarbeitung

Kundenvorstellung: Taizhou Hengda Wärmetauscher Equipment Manufacturing Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller der Herstellung und des Entwurfs von Wärmetauscherrohrbündeln und Druckbehältern der Klasse I, II und III, mit 625 Mitarbeitern und 252 Technikern, einschließlich 21 Mittel- und Senioren. Fabrikfläche von 58.000 Quadratmeter, eigene Hauptstadt von 28 Millionen Yuan. Es gibt 340 Sätze verschiedener Bearbeitungsausrüstungen, die 25600 Sätze von Wärmetauscherrohrbündeln von 0.4 Quadratmetern bis 2885 Quadratmetern produzieren, mit einem jährlichen Ausgangswert von 340 Millionen Yuan.

Groß- und Kleinschreibung

Lange Lebensdauer Sinterlager für hydraulische Bagger. Hartpartikel wurden dem martensitischen Fe-14~18Cu-C Sintermaterial zugesetzt und dann mit Hydro-Kohlenstoffwachs imprägniert. Die Gelenklager können unter hohen Belastungsbedingungen eingesetzt werden. Kohlenstoffstahllager werden üblicherweise für die Gelenkhydraulik-Bagger verwendet, die Gelenke müssen regelmäßig gefettet und gewartet werden, wegen unterdrücktem Abrieb und Quietschen.

Lösung für Metallteile

In letzter Zeit wünschen sich Hydraulikbagger-Unternehmen längere Abstände zwischen der Schmierung mit selbstschmierenden Lagern. Harber Industrial Ltd. hielt die beiden folgenden Ansätze für wichtig, um eine hohe Greiffestigkeit unter hohen Belastungsbedingungen zu erreichen. Zum einen werden hochfeste Lagermaterialien verwendet und zum anderen Schmierstoffe für die Imprägnierung hoher Filmstärken ausgewählt und verwendet, um das Auftreten von Metall-Metall-Kontakt zwischen den Lagern und den Wellen zu reduzieren. Harber Industrial Ltd. hat die Auswirkungen der zugesetzten Kupfer- und Hartpartikelmengen sowie der verwendeten Schmierstoffimprägnierung auf die Gleiteigenschaften der Sintermaterialien der Serie Fe-Cu-C bewertet. Die neu entwickelten Lager haben eine gute Schmierfähigkeit und hohe Verschleißfestigkeit, die den Abstand zwischen dem Schmieren verlängern, weit mehr als herkömmliche Kohlenstoffstahllager, so dass Hydraulikbagger-Unternehmen jetzt Wartungszeit und -kosten reduzieren können.

MIM-Prozess ist sehr geeignet für die Massenproduktion und könnte viel Kosten sparen und stabile Qualitätstoleranz haben.

Kontaktieren Sie uns, wenn Sie mehr über Harber MIM-Technologie erfahren möchten: sales@harber-mim.com.