Quoi & 39; S processus de moulage par injection de métal

Le moulage par injection de métal (MIM) est un procédé de fabrication qui combine le moulage par injection thermoplastique, la métallurgie des poudres métalliques et le frittage de la métallurgie des poudres pour former des formes métalliques complexes avec une grande précision et reproductibilité. Le processus MIM peut être utilisé pour produire de petites pièces complexes dans une variété d'industries, y compris les produits médicaux, électroniques, automobiles, aérospatiaux et de consommation.

Avantages du procédé de moulage par injection de métal

Une forme complexe

Le moulage par injection de métal peut produire des formes complexes avec des tolérances strictes, ce qui est difficile à réaliser avec d'autres procédés de travail des métaux tels que le moulage sous pression ou l'usinage. Le moulage par injection de métal permet d'obtenir des formes complexes directement à partir d'outils de compactage , Aucune opération d'usinage telle que dents, cannelures, contours, géométrie frontale, etc. n'est nécessaire.

Haute précision dimensionnelle

Tolérances réalisables Typiquement it8 - 9 fritté dans la direction verticale du compactage, Il peut être augmenté à it 5 - 7 après ajustement dimensionnel. La longueur du it 10 - 13 dépend de la géométrie des composants ; Des opérations d'usinage supplémentaires peuvent améliorer cette précision.

Fiabilité et répétabilité en production de masse

La stabilité de l'outillage, la complexité technique de l'équipement de production et le système de contrôle SPC assurent une grande fiabilité et répétabilité pour la production de masse de composants frittés.

Auto - lubrification

Les pores interconnectés du matériau peuvent être remplis d'huile, ce qui permet d'obtenir un roulement auto - lubrifiant : L'huile assure une lubrification constante entre le palier et l'arbre, Et le système ne nécessite aucun lubrifiant externe supplémentaire.

Matériau isotrope unique

Le matériau de moulage par injection métallique a une Microstructure uniforme dans les trois directions de l'espace, de sorte que les propriétés sont isotropes. En outre, le mécanisme de diffusion à l'état solide pour la réalisation de microstructures permet de réaliser des compositions et des matériaux impossibles à obtenir par fusion, tels que des matériaux composites en phase insoluble ou non miscible entre eux, ou des matériaux micro - isolants.

Technologie verte

Le processus de fabrication des composants de moulage par injection métallique est certifié écologique , Parce que les déchets de matériaux sont très faibles, les produits sont recyclables et parce que les matériaux ne fondent pas, l'efficacité énergétique est élevée. Les formes complexes peuvent nécessiter moins d'usinage et d'assemblage de pièces que d'autres procédés de travail des métaux, ce qui fait du moulage par injection de métal une option extrêmement rentable.

Excellente finition de surface

Caractéristiques de surface des pièces métalliques moulées par injection Présence de zones Planes Très faible rugosité, entrecoupée de creux correspondent à la porosité . Cet état de surface est meilleur que les matériaux forgés usinés, qui ont une série de pics et de creux alternés . La présence de pics inférieurs permet de réduire le temps de rodage des pièces.

Réduction des vibrations

Cette Les micropores internes des pièces moulées par injection métallique exercent une action amortissante sur la propagation des vibrations .

Réduction du poids

Les pièces moulées par injection métallique sont généralement 5 à 25% plus légères que les mêmes pièces forgées, ce qui est le résultat de micropores internes. Les pièces produites par moulage par injection de métal sont robustes et de haute qualité en raison de la faible tolérance dimensionnelle de leur production et de la distribution uniforme du métal utilisé.