A moldagem por injeção de metal (MIM) é um processo de fabricação que combina moldagem por injeção termoplástica, metalurgia do pó do metal e sinterização da metalurgia do pó, para formar formas metálicas complexas com alta precisão e repetibilidade. O processo MIM pode ser usado para produzir peças pequenas e complexas para uma variedade de indústrias, incluindo produtos médicos, eletrônicos, automotivos, aeroespaciais e de consumo.
A moldagem por injeção de metal pode criar formas complexas com tolerâncias apertadas que são difíceis de alcançar com outros processos de metalurgia, como fundição ou usinagem. A moldagem por injeção de metal permite obter formas complexas diretamente da ferramenta de compactação , sem qualquer operação de usinagem, como dentes, talas, perfis, geometrias frontais, etc.
Tolerâncias alcançáveis na direção perpendicular de compactação são tipicamente IT 8-9 como sinterizado, improvável até TI 5-7 após o dimensionamento. IT 10-13 é alcançado em comprimento dependendo da geometria do componente ; operações adicionais de usinagem podem melhorar essa precisão.
A estabilidade da ferramenta, a complexidade técnica dos dispositivos de produção e o sistema de controle SPC, dão alta confiabilidade e repetibilidade aos componentes sinterizados de produção em massa.
A porosidade interconectada do material pode ser preenchida com óleos, obtendo-se então um rolamento autolubrificante : o óleo fornece lubrificação constante entre o rolamento e o eixo, e o sistema não precisa de nenhum lubrificante externo adicional.
Os materiais de moldagem por injeção de metal têm microestrutura homogênea nas três direções espaciais, de modo que as propriedades são isotrópicas. Além disso, o mecanismo de difusão de estado sólido aplicado para criar a micro-estrutura permite obter composições e materiais que são impossíveis de obter por fusão, como materiais compósitos feitos de fases insolúveis ou imiscíveis entre eles, ou materiais micro-isolados.
O processo de fabricação de componentes de moldagem por injeção de metal é certificado como ecológico , porque o desperdício de material é muito baixo, o produto é reciclável, e a eficiência energética é boa porque o material não é derretido. Formas complexas podem exigir menos usinagem e montagem de peças do que outros processos de metalurgia, tornando a moldagem por injeção de metal uma escolha muito econômica.
Superfície de componentes de moldagem por injeção de metal é caracterizada pela presença de áreas planas com rugosidade muito baixa, intercalada com mergulhos correspondentes à porosidade . Este estado de superfície é melhor do que aquele de materiais forjados usinados, que apresentam uma série alternativa de picos e calhas . A presença de picos mais baixos permite reduzir o tempo de execução dos componentes.
O microporosidade interna de peças de moldagem por injeção de metal produzem um efeito de amortecimento na propagação de vibração .
As peças de moldagem por injeção de metal são tipicamente 5% a 25% mais leves do que os mesmos componentes forjados, como consequência da microporosidade interna. As peças produzidas com moldagem por injeção de metal são fortes e de alta qualidade devido às tolerâncias dimensionais apertadas que produz e à distribuição uniforme do metal usado.
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